Unter Diller, Wir sind stolz darauf, hochwertige Isolierflaschen aus Edelstahl in einem präzisen und gut durchdachten Verfahren herzustellen. Wenn Sie sich dafür interessieren, wie wir bei Diller Factory Isolierflaschen herstellen, werden Sie feststellen, dass jede Flasche, die wir produzieren, mehrere Produktionsschritte durchläuft, um Sicherheit, Langlebigkeit und eine hervorragende Isolierleistung zu gewährleisten. So stellen wir in der Diller Factory Isolierflaschen her, angefangen bei den Rohstoffen bis hin zur Verpackung.
1. Auswahl der Rohstoffe
Unser Herstellungsprozess beginnt mit sorgfältig ausgewähltem Edelstahl, in der Regel der Güteklasse 304 oder 316, der für seine Korrosionsbeständigkeit und Lebensmittelsicherheit bekannt ist. Um zu verstehen, wie wir in der Diller Factory Isolierflaschen herstellen, müssen wir sicherstellen, dass jede Flasche den globalen Gesundheits- und Qualitätsstandards entspricht, da wir nur zertifizierte Materialien beziehen.
2. Aufschneiden
Je nach Flaschendesign werden die rostfreien Stahlbleche in die richtigen Größen geschnitten. Durch den Präzisionszuschnitt wird die Konsistenz gewährleistet, der Abfall verringert und eine einheitliche Flaschenform hergestellt, was den sorgfältigen Prozess der Herstellung von Isolierflaschen in der Diller Factory widerspiegelt.
3. Erweitern Sie
Mit hydraulischen Pressen werden die zugeschnittenen Metallteile in die Grundform der Flasche gebracht. Die Beibehaltung der Wandstärke und -dicke, die für eine angemessene Isolierung unerlässlich sind, erfordert eine sorgfältige Kontrolle während dieses Schritts.
4. Bildung von
Nach dem Dehnen wird die Form des Flaschenkörpers verfeinert. Um jeder Flasche ein sauberes und ergonomisches Design zu verleihen, wird in diesem Schritt die Oberfläche beschnitten und geformt, damit sie symmetrisch und glatt ist.
5. Reinigung
Danach werden die Flaschenkörper gründlich gereinigt, um alle verbleibenden formgebenden Rückstände wie Öl und Metallstaub zu beseitigen. Saubere Oberflächen sorgen für eine feste Verbindung bei nachfolgenden Prozessen wie dem Schweißen und Beschichten.
6. Schweißen der inneren und äußeren Schicht
Unsere Isolierflaschen haben zwei Wände. Um einen abgedichteten Vakuumraum zu schaffen, der die Temperatur effizient reguliert, verschweißen wir die innere und die äußere Schicht präzise. Damit die Verschweißung wirklich als Isolierung wirkt, muss sie vollkommen luftdicht sein.
7. Extraktion durch Vakuum
Um ein Vakuum zu erzeugen, entziehen wir dann dem Raum zwischen den beiden Wänden die Luft. Diese Vakuumschicht ist das Geheimnis dafür, dass Getränke stundenlang heiß oder kalt bleiben. Dank unserer hochmodernen Vakuumextraktionsmaschinen ist jedes Produkt gleichmäßig isoliert.
8. Glänzend
Die Flaschen werden poliert, um Fehler zu beseitigen und ihnen nach dem Vakuumieren eine glänzende, reflektierende Oberfläche zu verleihen. Außerdem erleichtert das Polieren nachfolgende Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichtung oder Lackierung.
9. Prüfung der Temperatur
Bevor wir fortfahren, prüfen wir stichprobenartig die Temperatur. Durch die Bewertung der Isolierwirkung stellen diese Tests sicher, dass jede Flasche die Diller-Anforderungen erfüllt.
10. Pulverbeschichtung oder Lackierung
Danach bringen wir Außenbeschichtungen an, die sowohl dem Schutz als auch der Ästhetik dienen. Je nach Modell können die Flaschen lasergraviert, pulverbeschichtet oder spritzlackiert werden. Wir verwenden langlebige, sichere und umweltfreundliche Materialien.
11. Prüfung
Jede Flasche wird einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, die eine Bewertung der Oberflächenqualität, eine Überprüfung der Vakuumfestigkeit und Lecktests umfasst. Es ist wichtig zu verstehen, wie wir in der Diller Factory Isolierflaschen herstellen, und wir stellen sicher, dass nur perfekte Produkte in die nächste Phase gelangen.
12. Verpackung
Schließlich verpacken wir die Flaschen sorgfältig für die Auslieferung. Unser Verpackungsverfahren soll sicherstellen, dass die Flaschen weltweit an unsere Kunden geliefert werden, ohne dass sie während des Transports zerkratzt oder beschädigt werden.
Unser Engagement
Als erfahrener Hersteller von Wasserflaschen wissen wir, dass Sicherheit und Qualität an erster Stelle stehen. Jeder Schritt dieses Prozesses spiegelt unser Bestreben wider, Produkte zu entwickeln, auf die sich die Verbraucher verlassen können und die sie gerne täglich verwenden. Von der Materialauswahl bis hin zur Verpackung legen wir größten Wert auf Genauigkeit, Verantwortlichkeit und Nachhaltigkeit.
