Op Diller, zijn we trots op het gebruik van een nauwkeurige en goed beheerde proces om premium roestvrij staal geïsoleerde flessen te produceren. Als je nieuwsgierig bent naar hoe we geïsoleerde flessen te maken bij Diller Factory, zul je merken dat om de veiligheid, levensduur en superieure isolatie te garanderen, elke fles die we produceren gaat door verschillende productiestappen. Dit is hoe we geïsoleerde flessen te maken bij Diller Factory, te beginnen met de grondstoffen en eindigt met de verpakking.
1. De grondstoffen kiezen
Ons productieproces begint met zorgvuldig geselecteerd roestvrij staal, meestal 304 of 316, dat bekend staat om zijn corrosiebestendigheid en voedselveiligheid. Om te begrijpen hoe we geïsoleerde flessen maken bij Diller Factory, moeten we ervoor zorgen dat elke fles voldoet aan de wereldwijde gezondheids- en kwaliteitsnormen, omdat we alleen gecertificeerde materialen gebruiken.
2. Snijden
Volgens het ontwerp van de fles worden de roestvrijstalen platen in de juiste afmetingen gesneden. Consistentie is gegarandeerd, afval wordt verminderd en een consistente flesvorm wordt verkregen door nauwkeurig snijden. Dit weerspiegelt het nauwgezette proces van hoe we geïsoleerde flessen maken bij Diller Factory.
3. Uitbreiding van
Hydraulische persen worden gebruikt om de gesneden metalen stukken uit te rekken tot de basisvorm van de fles. Om de sterkte en dikte van de wand te behouden, wat essentieel is voor een goede isolatie, is een zorgvuldige controle nodig tijdens deze stap.
4. vormen
Na het strekken verfijnen we de vorm van de fles. Om elke fles een strak en ergonomisch ontwerp te geven, wordt de fles bijgesneden en gevormd zodat het oppervlak symmetrisch en glad is.
5. Reinigen
Daarna reinigen we de fleslichamen grondig om alle overgebleven vormingsresten, zoals olie en metaalstof, te verwijderen. Sterke verbindingen tijdens volgende processen, zoals lassen en coaten, worden gegarandeerd door schone oppervlakken.
6. Lassen van binnen- en buitenlaag
Onze geïsoleerde flessen hebben twee wanden. Om een afgesloten vacuümruimte te creëren die de temperatuur efficiënt reguleert, lassen we de binnen- en buitenlaag nauwkeurig aan elkaar. Om het lassen echt als isolatie te laten werken, moet het volledig luchtdicht zijn.
7. Extractie door vacuüm
Om een vacuüm te creëren, verwijderen we lucht uit de ruimte tussen de twee wanden. Het geheim van het urenlang warm of koud houden van dranken is deze vacuümlaag. Elk product is consistent geïsoleerd dankzij onze ultramoderne vacuümextractiemachines.
8. Glanzend
De flessen worden gepolijst om ze te ontdoen van gebreken en ze een glanzende, reflecterende afwerking te geven nadat ze zijn gestofzuigd. Bovendien vergemakkelijkt het polijsten latere oppervlaktebehandelingen zoals poedercoaten of verven.
9. Testen van temperatuur
We testen willekeurige monsters op temperatuur voordat we verdergaan. Door de isolatie-effectiviteit te evalueren, zorgen deze tests ervoor dat elke fles voldoet aan de Diller vereisten.
10. Poedercoaten of verven
Daarna brengen we coatings aan voor zowel bescherming als esthetiek. Afhankelijk van het model kunnen de flessen worden gelasergraveerd, gepoedercoat of gespoten. We gebruiken duurzame, veilige en milieuvriendelijke materialen.
11. Examen
Elke fles wordt door een strenge kwaliteitsinspectie, die oppervlaktekwaliteit evaluatie, vacuüm retentie controles en lektesten omvat. Begrijpen hoe we geïsoleerde flessen maken bij Diller Factory is cruciaal, en we zorgen ervoor dat alleen perfecte producten doorgaan naar de volgende fase.
12. Verpakking
Tot slot verpakken we de flessen met zorg voor levering. Onze verpakkingsprocedure is zo gemaakt dat de flessen wereldwijd bij onze klanten worden afgeleverd zonder krassen of beschadigingen tijdens het transport.
Onze toewijding
Als ervaren fabrikant van waterflessen weten we dat veiligheid en kwaliteit van het grootste belang zijn. Elke fase van dit proces weerspiegelt ons streven om producten te ontwikkelen waarop consumenten kunnen vertrouwen en die ze dagelijks met plezier gebruiken. We geven prioriteit aan nauwkeurigheid, verantwoordelijkheid en duurzaamheid in alles, van materiaalkeuze tot verpakking.
