에서 Diller, 는 정밀하고 잘 관리된 공정을 통해 프리미엄 스테인리스 단열 보온병을 생산하는 데 자부심을 가지고 있습니다. Diller 공장에서 어떻게 단열 보온병을 만드는지 궁금하다면, 안전성과 수명, 우수한 단열 성능을 보장하기 위해 각 보온병은 여러 생산 단계를 거칩니다. 원재료부터 포장까지 Diller 공장에서 단열 보온병을 만드는 과정을 소개합니다.
1. 원재료 선택
당사의 제조 공정은 부식을 견디고 식품 안전을 보장하는 것으로 유명한 304 또는 316 등급의 엄선된 스테인리스 스틸로 시작됩니다. Diller 공장에서 단열 보온병을 만드는 방법을 이해하려면 인증된 재료만 조달하기 때문에 모든 보온병이 글로벌 보건 및 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
2. 슬라이싱
병 디자인에 따라 스테인리스 강판을 적절한 크기로 절단합니다. 정밀 절단을 통해 일관성을 보장하고 낭비를 줄이며 일관된 병 모양을 만드는 Diller 공장의 세심한 공정이 반영된 결과물입니다.
3. 확장
절단된 금속 조각을 기본 병 모양으로 늘리기 위해 유압 프레스가 사용됩니다. 적절한 단열을 위해 필수적인 벽 강도와 두께를 유지하려면 이 단계에서 세심한 관리가 필요합니다.
4. 형성
스트레칭 후 병의 형태를 다듬습니다. 각 병에 깔끔하고 인체공학적인 디자인을 부여하기 위해 이 단계에서는 표면이 대칭적이고 매끄러운지 확인하기 위해 다듬고 성형하는 작업이 수반됩니다.
5. 청소
그 후 병 본체를 철저히 세척하여 오일 및 금속 먼지와 같은 성형 관련 잔여물을 제거합니다. 표면이 깨끗해야 용접 및 코팅과 같은 후속 공정에서 강력한 결합이 보장됩니다.
6. 내부 및 외부 레이어 용접
당사의 단열 보온병은 두 개의 벽으로 이루어져 있습니다. 온도를 효율적으로 조절하는 밀폐된 진공 공간을 만들기 위해 내부와 외부 층을 정밀하게 용접합니다. 용접이 단열재 역할을 제대로 수행하려면 완전히 밀폐되어야 합니다.
7. 진공 추출
진공 상태를 만들기 위해 두 벽 사이의 공간에서 공기를 제거합니다. 음료를 몇 시간 동안 뜨겁거나 차갑게 유지할 수 있는 비결은 바로 이 진공층입니다. 모든 제품은 최첨단 진공 추출 기계 덕분에 일관되게 단열됩니다.
8. 샤이닝
진공 청소기로 청소한 후 병을 연마하여 결함을 없애고 광택이 나고 반사되는 마감 처리를 합니다. 또한 연마는 파우더 코팅이나 페인팅과 같은 후속 표면 처리를 용이하게 합니다.
9. 온도 테스트
진행하기 전에 무작위 샘플을 대상으로 온도를 테스트합니다. 이 테스트는 단열 효과를 평가하여 모든 병이 Diller 요건을 충족하는지 확인합니다.
10. 파우더 코팅 또는 도장
그 후 보호와 미관을 위해 외부 코팅을 적용합니다. 병은 모델에 따라 레이저 각인, 파우더 코팅 또는 스프레이 페인팅을 할 수 있습니다. 내구성이 뛰어나고 안전하며 환경 친화적인 소재를 사용합니다.
11. 시험
모든 보온병은 표면 품질 평가, 진공 유지 검사, 누출 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거칩니다. Diller 공장에서 단열병을 만드는 방법을 이해하는 것은 매우 중요하며, 완벽한 제품만이 다음 단계로 넘어갈 수 있도록 보장합니다.
12. 포장
마지막으로 배송을 위해 병을 세심하게 포장합니다. 당사의 포장 절차는 병이 운송 중에 긁히거나 손상되지 않고 전 세계 고객에게 전달될 수 있도록 하기 위해 만들어졌습니다.
우리의 헌신
숙련된 물병 제조업체로서 당사는 안전과 품질이 가장 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 이 과정의 각 단계에는 소비자가 매일 믿고 사용할 수 있는 제품을 개발하기 위한 노력이 반영되어 있습니다. 소재 선택부터 포장에 이르기까지 모든 과정에서 정확성, 책임감, 지속 가능성을 우선시합니다.
