Di Diller, Kami bangga menggunakan proses yang tepat dan terkelola dengan baik untuk memproduksi botol berinsulasi stainless steel premium. Jika Anda penasaran tentang bagaimana kami membuat botol berinsulasi di Pabrik Diller, Anda akan menemukan bahwa untuk menjamin keamanan, umur panjang, dan kinerja insulasi yang unggul, setiap botol yang kami produksi melalui beberapa langkah produksi. Beginilah cara kami membuat botol berinsulasi di Pabrik Diller, dimulai dari bahan baku dan diakhiri dengan pengemasan.
1. Memilih Bahan Baku
Proses produksi kami dimulai dengan baja tahan karat yang dipilih dengan cermat, biasanya kelas 304 atau 316, yang terkenal dengan kemampuannya menahan korosi dan memastikan keamanan makanan. Memahami bagaimana kami membuat botol berinsulasi di Pabrik Diller melibatkan upaya untuk memastikan bahwa setiap botol memenuhi standar kesehatan dan kualitas global, karena kami hanya menggunakan bahan bersertifikat.
2. Mengiris
Sesuai dengan desain botol, lembaran baja tahan karat dipotong menjadi ukuran yang tepat. Konsistensi terjamin, limbah berkurang, dan bentuk botol yang konsisten dibentuk melalui pemotongan presisi, yang mencerminkan proses yang cermat dalam cara kami membuat botol berinsulasi di Pabrik Diller.
3. Memperluas
Pengepres hidrolik digunakan untuk meregangkan potongan logam yang telah dipotong ke dalam bentuk botol dasar. Mempertahankan kekuatan dan ketebalan dinding, yang sangat penting untuk insulasi yang memadai, membutuhkan kontrol yang cermat selama langkah ini.
4. Pembentukan
Kami menyempurnakan bentuk tubuh botol setelah peregangan. Agar setiap botol memiliki desain yang rapi dan ergonomis, langkah ini memerlukan pemangkasan dan pembentukan untuk memastikan permukaannya simetris dan halus.
5. Pembersihan
Setelah itu, kami membersihkan badan botol secara menyeluruh untuk menghilangkan residu terkait pembentukan yang tersisa, seperti minyak dan debu logam. Ikatan yang kuat selama proses selanjutnya, seperti pengelasan dan pelapisan, dipastikan oleh permukaan yang bersih.
6. Pengelasan lapisan dalam dan luar
Botol berinsulasi kami memiliki dua dinding. Untuk menciptakan ruang vakum tertutup yang secara efisien mengatur suhu, kami mengelas lapisan dalam dan luar secara tepat. Agar pengelasan benar-benar berfungsi sebagai insulasi, pengelasan harus benar-benar kedap udara.
7. Ekstraksi dengan Vakum
Untuk menciptakan ruang hampa udara, kami kemudian membuang udara dari ruang di antara kedua dinding. Rahasia untuk menjaga minuman tetap panas atau dingin selama berjam-jam adalah lapisan vakum ini. Setiap produk secara konsisten terisolasi berkat mesin ekstraksi vakum kami yang canggih.
8. Bersinar
Botol-botol tersebut dipoles untuk menghilangkan cacat dan memberikan hasil akhir yang mengkilap dan reflektif setelah disedot. Selain itu, pemolesan memudahkan perawatan permukaan berikutnya seperti pelapisan bubuk atau pengecatan.
9. Pengujian Suhu
Kami menguji sampel acak untuk mengetahui suhu sebelum melanjutkan. Dengan mengevaluasi efektivitas insulasi, pengujian ini memastikan setiap botol memenuhi persyaratan Diller.
10. Pelapisan atau pengecatan bubuk
Setelah itu, kami mengaplikasikan pelapis eksterior untuk perlindungan dan estetika. Botol dapat diukir dengan laser, dilapisi bubuk, atau dicat semprot, tergantung modelnya. Kami menggunakan bahan yang tahan lama, aman, dan ramah lingkungan.
11. Pemeriksaan
Setiap botol harus melalui pemeriksaan kualitas yang ketat, yang meliputi evaluasi kualitas permukaan, pemeriksaan retensi vakum, dan uji kebocoran. Memahami bagaimana kami membuat botol berinsulasi di Pabrik Diller sangatlah penting, dan kami memastikan bahwa hanya produk yang sempurna yang dapat melanjutkan ke tahap berikutnya.
12. Pengemasan
Terakhir, kami mengemas botol dengan hati-hati untuk pengiriman. Prosedur pengemasan kami dibuat untuk memastikan bahwa botol-botol tersebut dikirim ke klien kami di seluruh dunia tanpa tergores atau rusak selama perjalanan.
Dedikasi Kami
Sebagai produsen botol air yang terampil, kami tahu bahwa keamanan dan kualitas adalah yang terpenting. Setiap tahap dari proses ini mencerminkan upaya kami untuk mengembangkan barang yang dapat diandalkan dan dinikmati konsumen setiap hari. Kami memprioritaskan keakuratan, akuntabilitas, dan keberlanjutan dalam segala hal, mulai dari pemilihan bahan hingga pengemasan.