Au Diller, Chez Diller Factory, nous sommes fiers d'utiliser un processus précis et bien géré pour produire des bouteilles isothermes en acier inoxydable de qualité supérieure. Si vous souhaitez savoir comment nous fabriquons les bouteilles isothermes chez Diller Factory, vous découvrirez que pour garantir la sécurité, la longévité et des performances d'isolation supérieures, chaque bouteille que nous produisons passe par plusieurs étapes de production. Voici comment nous fabriquons les bouteilles isothermes chez Diller Factory, en commençant par les matières premières et en terminant par l'emballage.
1. Choix des matières premières
Notre processus de fabrication commence par l'utilisation d'un acier inoxydable soigneusement sélectionné, généralement de qualité 304 ou 316, réputé pour sa capacité à résister à la corrosion et à garantir la sécurité alimentaire. Pour comprendre comment nous fabriquons les bouteilles isothermes chez Diller Factory, il faut s'assurer que chaque bouteille répond aux normes mondiales de santé et de qualité, car nous ne nous approvisionnons qu'en matériaux certifiés.
2. Trancher
En fonction de la conception de la bouteille, les feuilles d'acier inoxydable sont découpées aux dimensions appropriées. La cohérence est garantie, les déchets sont réduits et une forme de bouteille cohérente est établie grâce à une découpe de précision, reflétant le processus méticuleux de fabrication des bouteilles isothermes chez Diller Factory.
3. Extension
Des presses hydrauliques sont utilisées pour étirer les pièces métalliques coupées afin de leur donner la forme de base de la bouteille. Le maintien de la résistance et de l'épaisseur des parois, qui sont essentielles pour une isolation adéquate, exige un contrôle minutieux au cours de cette étape.
4. Formation
Après l'étirement, nous affinons la forme du corps de la bouteille. Afin de donner à chaque bouteille un design soigné et ergonomique, cette étape consiste à tailler et à former la surface pour qu'elle soit symétrique et lisse.
5. Nettoyage
Ensuite, nous nettoyons en profondeur les corps des bouteilles afin d'éliminer tous les résidus liés au formage, tels que l'huile et la poussière de métal. Des surfaces propres garantissent des liaisons solides lors des processus ultérieurs, tels que le soudage et le revêtement.
6. Soudage des couches intérieure et extérieure
Nos bouteilles isothermes ont deux parois. Pour créer un espace sous vide scellé qui régule efficacement la température, nous soudons avec précision les couches intérieure et extérieure. Pour que la soudure joue véritablement son rôle d'isolant, elle doit être totalement étanche à l'air.
7. Extraction par le vide
Pour créer un vide, nous éliminons l'air de l'espace entre les deux parois. Le secret de la conservation des boissons chaudes ou froides pendant des heures réside dans cette couche de vide. Grâce à nos machines d'extraction sous vide ultramodernes, chaque produit est isolé de manière homogène.
8. Brillant
Les bouteilles sont polies pour éliminer les défauts et leur donner une finition brillante et réfléchissante après avoir été aspirées. En outre, le polissage facilite les traitements de surface ultérieurs tels que le revêtement par poudre ou la peinture.
9. Test de température
Nous testons la température d'échantillons aléatoires avant de poursuivre. En évaluant l'efficacité de l'isolation, ces tests permettent de s'assurer que chaque bouteille répond aux exigences de Diller.
10. Revêtement par poudre ou peinture
Ensuite, nous appliquons des revêtements extérieurs pour la protection et l'esthétique. Les bouteilles peuvent être gravées au laser, recouvertes d'un revêtement en poudre ou peintes au pistolet, selon le modèle. Nous utilisons des matériaux durables, sûrs et respectueux de l'environnement.
11. L'examen
Chaque bouteille est soumise à un contrôle de qualité rigoureux, qui comprend une évaluation de la qualité de la surface, des vérifications de la rétention du vide et des tests d'étanchéité. Il est essentiel de comprendre comment nous fabriquons les bouteilles isothermes chez Diller Factory, et nous veillons à ce que seuls les produits parfaits passent à la phase suivante.
12. Emballage
Enfin, nous emballons les bouteilles avec soin en vue de leur livraison. Notre procédure d'emballage est conçue pour garantir que les bouteilles sont livrées à nos clients dans le monde entier sans être rayées ou endommagées pendant le transport.
Notre engagement
En tant que fabricant qualifié de bouteilles d'eau, nous savons que la sécurité et la qualité sont primordiales. Chaque étape de ce processus reflète notre volonté de développer des produits sur lesquels les consommateurs peuvent compter et qu'ils peuvent utiliser avec plaisir au quotidien. Nous accordons la priorité à la précision, à la responsabilité et à la durabilité dans tous les domaines, de la sélection des matériaux à l'emballage.
