で Diller, Dillerファクトリーでは、プレミアムステンレス製断熱ボトルを製造するために、正確でよく管理されたプロセスを使用していることに誇りを持っています。Dillerファクトリーでどのように断熱ボトルを製造しているのか気になる方は、安全性、長寿命、優れた断熱性能を保証するために、各ボトルがいくつかの製造工程を経ていることがわかります。これがDillerファクトリーでの断熱ボトルの製造方法です。.
1.原材料の選択
私たちの製造工程は、腐食に耐え、食品の安全性を確保する能力で有名な、通常304または316グレードの厳選されたステンレス鋼から始まります。Dillerファクトリーでどのように断熱ボトルを製造しているかを理解するには、認定された材料のみを調達するため、すべてのボトルが世界的な衛生・品質基準を満たすことを保証する必要があります。.
2.スライス
ボトルのデザインに応じて、ステンレス鋼板は適切なサイズにカットされます。一貫性が保証され、無駄が省かれ、精密なカッティングによって一貫したボトル形状が確立される。.
3.拡張
切断された金属片をボトルの基本形状に伸ばすために、油圧プレスが使用される。適切な断熱に不可欠な壁の強度と厚みを維持するため、この工程では慎重な管理が求められる。.
4.成形
ストレッチの後、ボトルの形を整えます。各ボトルを人間工学に基づいたすっきりとしたデザインにするため、この工程ではトリミングと成形を行い、表面が左右対称で滑らかになるようにします。.
5.クリーニング
その後、ボトル本体を徹底的に洗浄し、油分や金属粉など、成形に関連する残留物を取り除きます。溶接やコーティングなど、その後の工程で強固な結合が保証されるのは、きれいな表面があってこそです。.
6.内層と外層の溶接
当社の断熱ボトルには2つの壁があります。温度を効率的に調節する密閉された真空空間を作るため、私たちは内層と外層を正確に溶接します。溶接が断熱材として真に機能するためには、完全に気密でなければなりません。.
7.真空抽出
真空状態にするために、2つの壁の間の空間から空気を抜く。飲み物の熱さや冷たさを何時間も保つ秘密は、この真空層にあります。最先端の真空抽出機械により、どの製品も一貫して断熱されています。.
8.シャイニング
ボトルは真空にされた後、キズを取り除き、光沢のある反射仕上げにするために研磨される。さらに、研磨することで、その後の粉体塗装や塗装などの表面処理が容易になる。.
9.温度試験
私たちは、作業を進める前に、無作為にサンプルの温度テストを行います。断熱効果を評価することで、すべてのボトルがDillerの要件を満たしていることを確認します。.
10.粉体塗装または塗装
その後、保護と美観のために外装塗装を施します。ボトルはモデルによって、レーザー彫刻、粉体塗装、スプレー塗装が施されます。耐久性に優れ、安全で環境に優しい素材を使用しています。.
11.検査
すべてのボトルは、表面品質評価、真空保持チェック、リークテストなどの厳しい品質検査にかけられます。Dillerファクトリーでどのように断熱ボトルを製造しているかを理解することは非常に重要であり、完璧な製品のみが次の段階に進むことを保証します。.
12.パッケージング
最後に、配送のためにボトルを丁寧に梱包します。私たちの梱包手順は、輸送中にボトルが傷ついたり破損したりすることなく、世界中のお客様に確実にお届けできるように作られています。.
私たちの献身
水筒の熟練メーカーとして、私たちは安全性と品質が最重要であることを知っています。このプロセスの各段階は、消費者が信頼し、日常的に楽しく使用できる商品を開発するという私たちの努力を反映しています。私たちは、材料の選択から包装に至るまで、すべてにおいて正確性、説明責任、持続可能性を優先しています。.
