At Diller, birinci sınıf paslanmaz çelik yalıtımlı şişeler üretmek için hassas ve iyi yönetilen bir süreç kullanmaktan gurur duyuyoruz. Diller Factory'de yalıtımlı şişeleri nasıl ürettiğimizi merak ediyorsanız, güvenliği, uzun ömürlülüğü ve üstün yalıtım performansını garanti etmek için ürettiğimiz her şişenin birkaç üretim aşamasından geçtiğini göreceksiniz. Diller Factory'de hammaddeden başlayıp ambalaja kadar yalıtımlı şişeleri bu şekilde üretiyoruz.
1. Hammadde Seçimi
Üretim sürecimiz, korozyona dayanma ve gıda güvenliğini sağlama kabiliyetiyle tanınan, tipik olarak 304 veya 316 kalite olmak üzere özenle seçilmiş paslanmaz çelikle başlar. Diller Factory'de yalıtımlı şişeleri nasıl ürettiğimizi anlamak, yalnızca sertifikalı malzemeler tedarik ettiğimiz için her şişenin küresel sağlık ve kalite standartlarını karşılamasını sağlamayı içerir.
2. Dilimleme
Şişe tasarımına göre paslanmaz çelik saclar uygun boyutlarda kesilir. Tutarlılık garanti edilir, israf azaltılır ve hassas kesim yoluyla tutarlı bir şişe şekli oluşturulur, bu da Diller Fabrikasında yalıtımlı şişeleri nasıl ürettiğimizin titiz sürecini yansıtır.
3. Genişletme
Hidrolik presler, kesilen metal parçaları temel şişe şekline germek için kullanılır. Yeterli yalıtım için gerekli olan duvar mukavemeti ve kalınlığının korunması, bu adım sırasında dikkatli bir kontrol gerektirir.
4. Şekillendirme
Germe işleminden sonra şişenin gövde şeklini düzeltiyoruz. Her şişeye düzgün ve ergonomik bir tasarım kazandırmak için bu adım, yüzeyin simetrik ve pürüzsüz olmasını sağlamak amacıyla kırpma ve şekillendirmeyi gerektirir.
5. Temizlik
Bundan sonra, yağ ve metal tozu gibi şekillendirmeyle ilgili kalıntılardan kurtulmak için şişe gövdelerini kapsamlı bir şekilde temizliyoruz. Kaynak ve kaplama gibi sonraki işlemler sırasında güçlü bağlar, temiz yüzeylerle sağlanır.
6. İç ve dış katman kaynağı
Yalıtımlı şişelerimizin iki duvarı vardır. Sıcaklığı etkin bir şekilde düzenleyen kapalı bir vakum alanı oluşturmak için iç ve dış katmanları hassas bir şekilde kaynaklıyoruz. Kaynağın gerçekten yalıtım işlevi görebilmesi için tamamen hava geçirmez olması gerekir.
7. Vakum ile Ekstraksiyon
Vakum oluşturmak için daha sonra iki duvar arasındaki boşluktan havayı çıkarıyoruz. İçecekleri saatlerce sıcak veya soğuk tutmanın sırrı bu vakum katmanıdır. Son teknoloji ürünü vakum çıkarma makinelerimiz sayesinde her ürün tutarlı bir şekilde yalıtılır.
8. Parlayan
Şişeler vakumlandıktan sonra kusurlardan kurtulmak ve parlak, yansıtıcı bir yüzey elde etmek için parlatılır. Ayrıca cilalama, toz kaplama veya boyama gibi sonraki yüzey işlemlerini kolaylaştırır.
9. Sıcaklık Testi
İşleme başlamadan önce rastgele numuneleri sıcaklık açısından test ediyoruz. Bu testler, yalıtım etkinliğini değerlendirerek her şişenin Diller gerekliliklerini karşıladığından emin olur.
10. Toz kaplama veya boyama
Daha sonra, hem koruma hem de estetik için dış kaplamalar uyguluyoruz. Şişeler modele bağlı olarak lazerle kazınabilir, toz boya ile kaplanabilir veya sprey boyayla boyanabilir. Dayanıklı, güvenli ve çevre dostu malzemeler kullanıyoruz.
11. Muayene
Her şişe, yüzey kalitesi değerlendirmesi, vakum tutma kontrolleri ve sızıntı testlerini içeren titiz bir kalite kontrolünden geçirilir. Diller Fabrikasında yalıtımlı şişeleri nasıl ürettiğimizi anlamak çok önemlidir ve yalnızca mükemmel ürünlerin bir sonraki aşamaya geçmesini sağlarız.
12. Paketleme
Son olarak, şişeleri teslimat için özenle paketliyoruz. Paketleme prosedürümüz, şişelerin nakliye sırasında çizilmeden veya hasar görmeden dünya çapındaki müşterilerimize teslim edilmesini sağlamak için yapılır.
Kendimizi Adadık
Yetenekli bir su şişesi üreticisi olarak, güvenlik ve kalitenin her şeyden önemli olduğunu biliyoruz. Bu sürecin her aşaması, tüketicilerin güvenebileceği ve günlük olarak kullanmaktan keyif alabileceği ürünler geliştirme çabamızı yansıtmaktadır. Malzeme seçiminden ambalajlamaya kadar her konuda doğruluk, hesap verebilirlik ve sürdürülebilirliğe öncelik veriyoruz.
